生物質顆粒燃料在使用過程中可能會出現粘料、結焦的問題，不全是因為產品質量問題，可能是因為相關設備、燃料、裝置調試不匹配。
　　生物質顆粒燃料卡材料
　　生物質顆粒燃料被卡住，可能是因為以下原因:
　　1.進料罐堵塞，燃料灰過多；
　　2.回火用擋板過大或進料截面過?。?br/>　　3.風量分配過大或過?。?br/>　　4.生物質顆粒焚燒爐功率太小，反轉、接錯電機、過載啟動也會造成卡料和回火問題；
　　5、爐內燃料是否已經燃燒，燃燒簡單造成卡料、結焦；
　　生物質顆粒燃料的焦化
　　一是因為生物質燃料的灰熔點低，積灰只是簡單的附著在爐膛和過熱器的管壁上。如果燃料水分過大，焚燒產生的水蒸氣會軟化鉀(因為灰的主要成分是鉀)，鉀受熱后會造成隔夜結焦。爐內加熱表面的溫度水平。在灰熔點條件下，爐內溫度水平及其傳播成為是否結焦的重要因素。經驗表明，鍋爐的結焦大多發(fā)生在煙道和過熱器的外表面。液態(tài)或軟質灰粒由于慣性向受熱面移動的過程中，灰粒移動快，冷卻效果差，熔融灰粒簡單粘附，使渣層迅速堆積長大。溫度對爐內結焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結焦程度呈指數增加。結焦不僅影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠幔叶氯麩煔馔ǖ?，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響正常生產。

　　二，在一些生物質顆粒的情況下，焚燒爐爐膛內鼓風分布不均勻，溫度高也是焚燒爐爐膛結焦的原因。降低鼓風壓力和安裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選擇合適的配風比非常重要。
　　江門生物質燃料廠
　　3.燃料顆粒本身的灰分和摻雜物質造成的結焦。
　　(1)影響灰熔點的主要因素是灰的化學成分及其周圍的高溫環(huán)境介質，它們相互作用。一旦鍋爐焚燒調整不到位，會呈現不完全的焚燒產物，使周圍介質弱還原性，降低灰熔融性，導致爐內結焦。
　　(2)在許多燃料的生產過程中，粘土和細砂不可避免地混入燃燒猜想中。這些雜質的存在改變了燃料的成分、存在方式和熔化溫度，加劇了受熱面的結焦。
　　1.選擇合理的操作氧氣。
　　2.選擇合理的爐膛出口溫度進行鍋爐燃燒優(yōu)化調整試驗，在線監(jiān)測爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)，在保證主要參數合格的前提下，建立在線優(yōu)化運行指導系統(tǒng)；通過合理調整各一、二次風的運行風門開度和運行氧量，使主要參數合格，爐膛出口煙溫低于煤灰熔點，從而保證蒸汽品質，進而防止爐膛出口結焦。
　　3.保證空氣和燃油的良好混合，防止水冷壁附近形成還原性氣氛。
　　停止一些嚴重的積塵和結焦。
　　4.采取各種操作措施，控制爐內溫度穩(wěn)定。