壓塊機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
　　(1)如果使用模具，首先檢查模具的壓縮比是否與生產(chǎn)的原材料相匹配。如果模具壓縮比過大，擠壓太硬，產(chǎn)量低，那么須重新改變模具壓縮比；
　　(2)檢查模具內(nèi)孔的光滑度，模具是否不圓。有的模具會有粗糙的內(nèi)孔，導(dǎo)致出料不順暢，壓塊不均勻，出料困難，產(chǎn)量低，一定要用的模具；
　　(3)模具使用一段時間后，要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。如果模具錐孔磨損，可以重新更換環(huán)模，須更換壓輥，對產(chǎn)量影響很大；
　?、苣＞吆蛪狠佒g的間隙需要正確調(diào)整。如果間隙過小，壓輥會加重摩擦環(huán)模具，從而縮短模具的使用壽命。間隙過大，壓輥打滑，出料不暢，降低產(chǎn)量。
　?、葑⒁庠系恼{(diào)配和質(zhì)量，尤其是在入機(jī)前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兌前為15%-25%，勾兌后保持在20%左右。原料水分高則型煤不成型，原料水分低則入模后堵模；
　　⑥要檢查環(huán)模內(nèi)的物料分布情況，使物料在環(huán)模內(nèi)均勻分布，既能延長環(huán)模的使用壽命，又能順利出料。
　?、邏簤K機(jī)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承跑出外圓，會造成壓塊機(jī)工作微弱，電流不穩(wěn)定，降低產(chǎn)量。

　　壓塊機(jī)振動大、噪音大、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的原因分析
　?、倏赡苁菈簤K機(jī)某個部位的軸承出了問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會有波動。工作電流大(停機(jī)檢查或更換軸承)。
　?、谀＞叨氯?，或僅排出部分?？?。異物進(jìn)入模具，模具不圓，壓輥與模具間隙過小，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動，都會引起壓塊機(jī)振動(檢查或更換模具，調(diào)整壓輥間隙)。
　　(3)主軸校準(zhǔn)不平衡，左右有偏差，壓塊可能振動，主軸油封容易損壞。
　　(4)主軸未擰緊，主軸松動會導(dǎo)致軸向前后移動，壓輪擺動明顯，壓塊機(jī)噪音和振動大，壓塊困難(需要擰緊主軸末端的蝶形彈簧和圓螺母)。
　　⑤大小齒輪磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生較大噪音(需要磨合時間)。
　?、捱M(jìn)料輸送機(jī)出料口下料不均勻，會使壓塊機(jī)工作電流波動較大。⑦嚴(yán)格控制進(jìn)料的水分含量。原料太干或太濕，出料不正常，壓塊機(jī)工作不正常。
　?、噤摷芙Y(jié)構(gòu)不牢固。壓塊機(jī)正常工作時鋼架振動，壓塊機(jī)容易產(chǎn)生共振(鋼架結(jié)構(gòu)須加固)。
　?、釅簤K機(jī)漏油原因:油封磨損、油位過高、軸承損壞、主軸不平衡、機(jī)身振動、強(qiáng)行啟動等。