一、生物質(zhì)鍋爐配風(fēng)比:
　　在一定的生物質(zhì)燃料下，爐膛內(nèi)鼓風(fēng)分布不均勻，形成局部高溫也是造成爐膛結(jié)焦的原因。降低鼓風(fēng)壓力和安裝或加強(qiáng)鍋爐排風(fēng)也會(huì)降低結(jié)焦程度，因此選擇合適的配風(fēng)比非常重要。除了生物質(zhì)燃料本身的原因和生物質(zhì)鍋爐的配風(fēng)比例的原因，生物質(zhì)鍋爐的爐膛設(shè)計(jì)和給料速度也會(huì)造成結(jié)焦。因此，結(jié)焦問(wèn)題需要逐步調(diào)查。不要盲目的認(rèn)為是顆粒原料或者生物質(zhì)鍋爐的問(wèn)題。操作不當(dāng)也會(huì)是結(jié)焦的重要因素。
　　二是生物質(zhì)燃料本身的灰分和摻雜后形成的結(jié)焦。
　　(1)生物質(zhì)鍋爐的結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰，大部分被熔化成液體或在高溫下軟化。如果灰渣仍保持軟化狀態(tài)并接觸到受熱面，就會(huì)因冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。
　　a、影響灰熔點(diǎn)的主要因素是灰的化學(xué)成分及其周?chē)母邷丨h(huán)境介質(zhì)，二者相互作用。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周?chē)橘|(zhì)弱還原性，降低灰熔融性，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐燃燒的生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)低，積灰容易粘附在爐膛和過(guò)熱器管壁上。如果燃料水分過(guò)大，燃燒產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)軟化鉀(因?yàn)榛曳值闹饕煞质氢?，鉀長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致結(jié)焦。
　　b、爐內(nèi)受熱面的溫度水平。當(dāng)灰熔點(diǎn)一定時(shí)，爐內(nèi)溫度水平及其分布成為結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明，鍋爐結(jié)焦主要發(fā)生在煙道和過(guò)熱器表面。液態(tài)或軟質(zhì)灰粒由于慣性向受熱面移動(dòng)的過(guò)程中，灰粒移動(dòng)快，冷卻效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣層迅速堆積長(zhǎng)大。研究表明，隨著溫度的升高，結(jié)焦程度呈指數(shù)增加。結(jié)焦不僅影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠?，而且堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響正常生產(chǎn)。
　　(2)燃料摻雜后形成的結(jié)焦。燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上結(jié)焦積灰。
　　a、由于生物質(zhì)燃料在制造過(guò)程中無(wú)法保證由一種原料加工而成，種類(lèi)多，雜質(zhì)多(混有土和細(xì)砂)，灰分高，堿金屬含量高，所以在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)在燃料中混入土和細(xì)砂。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱面的結(jié)焦。
　　B.在購(gòu)買(mǎi)燃料顆粒時(shí)，我們無(wú)法控制生物質(zhì)顆粒制造商在燃料中混入大量的土壤和細(xì)砂。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱面的結(jié)焦。
　　通過(guò)分析，相信你已經(jīng)明白了，生物質(zhì)造粒機(jī)結(jié)焦的原因，大多是生物質(zhì)鍋爐本身的問(wèn)題，所以只要控制好原料，我們就沒(méi)生意了。但是，如果在我朋友這種情況下，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手明顯在搶占市場(chǎng)份額，我們就要采取措施了。首先要聲明的是，在生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)中，不需要添加任何粘結(jié)劑，但是為了防止結(jié)焦，可以添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?如石英砂、石膏、膨潤(rùn)土或粉煤灰等。).相對(duì)而言，石膏和磷酸氫鈣抗渣性差，膨潤(rùn)土抗渣性好，但價(jià)格較貴。添加劑一般在預(yù)壓前的運(yùn)輸過(guò)程中加入，便于混合均勻。添加時(shí)注意均勻，防止比重不同造成不均勻結(jié)塊。

　　生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析
　　由于生物質(zhì)發(fā)電廠燃料種類(lèi)繁多，燃料具有含水量高(一般在45%以上)、雜質(zhì)多(混有泥土和細(xì)砂)、灰分高、堿金屬含量高的特點(diǎn)(表1)。燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上結(jié)焦積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰，大部分被熔化成液體或在高溫下軟化。如果灰渣仍保持軟化狀態(tài)并接觸到受熱面，就會(huì)因冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為如下:
　　(l)燃料本身的灰分和摻雜后形成的焦化。影響灰熔點(diǎn)的主要因素是灰的化學(xué)成分及其周?chē)母邷丨h(huán)境介質(zhì)，它們相互作用。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周?chē)橘|(zhì)弱還原性，降低灰熔融性，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)焦。
　　同時(shí)，生物質(zhì)燃料一般以混合燃料的形式入爐，燃料經(jīng)紀(jì)人會(huì)在燃料中混入大量的泥土和細(xì)沙。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱面的結(jié)焦。
　　(2)爐內(nèi)受熱面的溫度水平。當(dāng)灰熔點(diǎn)一定時(shí)，爐內(nèi)溫度水平及其分布成為結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明，鍋爐結(jié)焦主要發(fā)生在煙道和過(guò)熱器表面。液態(tài)或軟質(zhì)灰粒由于慣性向受熱面移動(dòng)的過(guò)程中，灰粒移動(dòng)快，冷卻效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣層迅速堆積長(zhǎng)大。溫度對(duì)爐內(nèi)結(jié)焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結(jié)焦程度呈指數(shù)增加。
　　積灰結(jié)焦的處理方法
　　2.1常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠，一般采用蒸汽吹灰器清洗受熱面，但實(shí)際效果達(dá)不到除焦的要求。只有停爐后用高壓水沖洗才能處理。主要原因是生物質(zhì)燃料中鉀的含量高，它的存在降低了灰分熔點(diǎn)，而硅和鉀在燃燒過(guò)程中形成低熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致灰分軟化溫度低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，草木灰的變形溫度在800℃左右，鍋爐爐膛過(guò)熱器的溫度大多在這個(gè)范圍內(nèi)。因此，在高溫條件下，軟化后的積灰容易附著在受熱面管道的外壁上，用蒸汽吹灰器很難處理堆積的焦塊。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器的一般鍋爐，清洗15天后主蒸汽溫度不需要減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右。運(yùn)行一個(gè)月后，須停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540C)，鍋爐效率下降，排煙溫度上升5-10C。而且使用蒸汽吹灰存在以下問(wèn)題:(1)介質(zhì)吹灰面積有限，存在一些死角，容易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，造成受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)板結(jié)，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰壓力過(guò)高或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加速金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低會(huì)影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度會(huì)在空氣預(yù)熱器處形成低溫冷凝，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械零件故障率高，維修費(fèi)用高。
　　2.2探討新的除焦方法。目前，我廠將除焦劑與脈沖氣體吹灰裝置相結(jié)合，在治理鍋爐結(jié)焦積灰方面取得了顯著的效果。
　　SlagTr011508是一種高熔點(diǎn)含助燃劑的燃料添加劑，可以減少煙氣側(cè)飛灰沉積的問(wèn)題。當(dāng)噴入爐內(nèi)時(shí)，它將與離開(kāi)爐膛的飛灰混合并粘附在這些半熔融的灰上，通過(guò)改變灰的熔點(diǎn)和在結(jié)焦內(nèi)部形成裂紋來(lái)破壞結(jié)焦，同時(shí)在管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。采用脈沖氣體吹灰裝置，通過(guò)吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振動(dòng)去除鍋爐受熱面上的灰塵，Z終灰塵被煙氣流帶走，從而提高鍋爐的熱效率。
　　具體操作方法是:鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，每天每個(gè)運(yùn)行值每次向爐內(nèi)投入Skg除焦控制劑，從爐膛兩側(cè)加入。加藥30分鐘后，開(kāi)始脈沖氣體吹灰。采用除焦控制劑和脈沖氣體吹灰器雙管齊下的方法，可使鍋爐主蒸汽溫度保持正常2個(gè)月，受熱面積灰結(jié)焦現(xiàn)象幾乎不再存在，排煙溫度比以前的蒸汽吹灰器可降低3-5℃。預(yù)計(jì)每年間接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)100萬(wàn)元左右。