花生殼顆粒燃料加工注意事項(xiàng)
　　1.如果花生殼的原料是花生殼，可以不粉碎直接加工。如果是整個(gè)花生殼，就需要碾碎?；ㄉ鷼ぴ虾恳话憧刂圃?3%-18%，過于潮濕干燥也不利于加工。
　　2、原料一定要做好除鐵和雜質(zhì)工作，避免異物進(jìn)入造粒室，造成機(jī)身振動(dòng)和模具開裂。
　　3、杜絕使用不圓、內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)模具，根據(jù)不同的配方選擇模具的壓縮比，保證模具順利出料，避免增加動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)率。
　　4.每班調(diào)整模具和壓輥之間的間隙。如果機(jī)器堵塞，須松開壓輥，并且在去除模具內(nèi)壁上的材料后，須重新調(diào)整模具輥之間的間隙。禁止強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)器，以免因劇烈振動(dòng)而損壞傳動(dòng)部件和軸承。
　　5、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，不能超過造粒機(jī)本身的工作能力，否則會(huì)發(fā)生電機(jī)損壞和零部件加速磨損，縮短其使用壽命。
　　6.生產(chǎn)過程中如有異常噪音，須立即切斷電源，檢查并處理異常情況后，方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。

　　粒子有裂紋的五個(gè)原因。
　　1、原料水分。原料的水分含量約為13%-18%，但由于原料的內(nèi)在硬度等原因，具體數(shù)值要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況得出。
　　2.原材料的粒度。如果原料的粒徑過大，超過了模具的孔徑，那么在生產(chǎn)過程中就會(huì)整塊被擠壓到模具中，導(dǎo)致顆粒之間的接觸位置因?yàn)閴K大而粘合不良，斷裂，顆粒就會(huì)變短。
　　3.模具壓縮比。模具壓縮比是衡量花生殼顆粒壓縮成型時(shí)間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)。壓縮比小，壓縮時(shí)間短，壓縮強(qiáng)度低，容易造成顆粒不成型或成型不好。
　　4、模具與輥筒之間的間隙。間隙太大，壓力不夠被擠壓；如果間隙過小，擠出顆粒的密度和平滑度可能會(huì)更好，但會(huì)增加模具與壓輥之間的摩擦力，降低其使用壽命，影響造粒機(jī)的產(chǎn)量。
　　5、模具磨損。模具在達(dá)到其使用壽命后到達(dá)臨界點(diǎn)。此時(shí)模孔內(nèi)壁已經(jīng)磨損，孔徑變大，產(chǎn)生的顆粒會(huì)變形開裂或直接粉化。另外，?？變?nèi)壁磨損后，內(nèi)表面粗糙度變大，降低了顆粒表面的光滑度，阻礙了進(jìn)料和擠出，會(huì)導(dǎo)致顆粒產(chǎn)量下降。