環(huán)保燃燒顆粒熔煉爐是用什么耐高溫材料制造的

生物質(zhì)熔煉爐是在高溫環(huán)境下工作的設(shè)備之一，為了保證設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備使用的材料須是耐火耐高溫材料，哪些材料符合生物質(zhì)鋁熔煉爐的生產(chǎn)和使用要求?

常見的生物質(zhì)熔鋁爐是一種采用燃燒機(jī)和熔鍋爐一體式設(shè)計(jì)，具有占地小、高效節(jié)能、節(jié)省運(yùn)行成本、環(huán)保、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

生物質(zhì)鋁熔煉爐主要由燒結(jié)爐、電解槽、熔煉爐等部分組成，每個(gè)部分所用的材料都不一樣，就像回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁通常用高鋁磚，其他部分可以內(nèi)襯粘土磚和隔熱層是在爐殼層耐火纖維氈，然后倒光磚或耐火澆注料。

在生物質(zhì)爐中，鋁熔體會(huì)從爐的鋁出口流出，所以槽襯通常是用碳化硅磚做的，對(duì)于熔融的硅砂預(yù)制塊也是有用的;對(duì)于采用預(yù)制塊進(jìn)行槽襯的情況，建議采用表面熔化的電砂或采用高鋁水泥作為保護(hù)層的熔融硅泡沫澆注料。

生物質(zhì)爐的電解槽槽殼是鋼板做的，還有一層絕緣板或耐火纖維氈在油罐殼體的內(nèi)部，然后砌磚輕質(zhì)磚或澆注耐火澆注料，和建筑粘土磚形成一個(gè)非層工作。通常，電解槽的工作層只能使用導(dǎo)電性好的碳質(zhì)耐火材料來抵抗鋁熔體的滲透和氟電解質(zhì)的侵蝕。

目前常用的鋁冶煉設(shè)備反射器，所以接觸鋁熔體的內(nèi)襯一般采用高鋁磚砌體的氧化鋁含量為80% - 85%，而腐蝕和磨損的爐床坡度和舊的鋁材料是需要與氮化硅結(jié)合碳化硅磚砌筑，滿足各自的需求。