20世紀(jì)80年代以來，中國好的玉米顆粒燃料政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點科技攻關(guān)項目，開展了玉米顆粒燃料廠家生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。國內(nèi)部分高校和科研機(jī)構(gòu)開展了生物質(zhì)顆粒成型技術(shù)的研究，取得了一定成績。但是，生物質(zhì)能源顆粒產(chǎn)品在中國推廣應(yīng)用還很少，為了使中國生物質(zhì)能源顆粒盡快產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析，并探討了解決的對策與方法。

其采用生物質(zhì)顆好的玉米顆粒燃料粒為燃料，經(jīng)一系列的技術(shù)改進(jìn)后使用安全可靠，燃燒效率高，煙氣排放污染物濃度低，達(dá)到國玉米顆粒燃料廠家家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1鍋爐設(shè)計與制造1.1鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋爐總體由鍋爐主體部分、預(yù)熱除塵部分、生物質(zhì)燃料儲存及輸送部分三部分組成，鍋爐主體部分和預(yù)熱除塵部分的主體結(jié)構(gòu)均為內(nèi)外兩層爐壁結(jié)構(gòu)，中間為水存儲空間。鍋爐工作原理如下：(1)水系統(tǒng)。冷水首先接入預(yù)熱及除塵器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的水存儲于預(yù)熱器內(nèi)，用水泵抽入鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱，水泵的啟動及停止可根據(jù)鍋爐內(nèi)的水位采用自動控制，當(dāng)水位低于設(shè)計低水位時，水泵開啟，當(dāng)水位高于設(shè)計高水位時，水泵關(guān)閉。

在生物質(zhì)燃料好的玉米顆粒燃料從運(yùn)行成本和整體生物質(zhì)燃料價格比煤節(jié)省15%左右，不但價格優(yōu)勢以下8點更師體現(xiàn)了生物質(zhì)燃料與玉米顆粒燃料廠家煤對比的優(yōu)勢：生物質(zhì)燃料與煤對比的優(yōu)勢有哪些？優(yōu)勢一：生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。優(yōu)勢二：生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。優(yōu)勢三：生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益非淺。優(yōu)勢四：生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在4000~48000千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。優(yōu)勢五：由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

原料庫面積500平方米左右，為保證燃玉米顆粒燃料廠家料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需玉米顆粒燃料廠家堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。篩分:原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)(3kW)進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。

鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)生物好的玉米顆粒燃料質(zhì)成型燃料由于本身成分的復(fù)雜性，其燃燒過程也很復(fù)雜，主要分為四個燃燒階段：①預(yù)熱玉米顆粒燃料廠家和干燥階段、②揮發(fā)分析出及木炭形成階段、③揮發(fā)分燃燒階段、④固定炭燃燒階段。生物質(zhì)成型燃料經(jīng)擠壓后密度增大，揮發(fā)析出速度減緩，在350℃不完全燃燒過程中大量析出，同時生物質(zhì)燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰熔點較低，溫度過高則容易結(jié)渣。根據(jù)上述特點，在設(shè)計送風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)使底部燃料燃燒區(qū)為低溫厭氧燃燒，使燃料中揮發(fā)分析出，燃燒所產(chǎn)生的灰不結(jié)渣，析出的揮發(fā)分再充分燃燒。根據(jù)生物質(zhì)燃料的燃燒特性，本鍋爐采用兩次送風(fēng)設(shè)計。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究，中小型鍋爐的空氣過量系數(shù)一般大于1.5[2－3]，本鍋爐的空氣過量系數(shù)根據(jù)理論計算和試驗結(jié)果取2，一次送風(fēng)和二次送風(fēng)比值為3.5∶6.5，二次送風(fēng)采用多點環(huán)形送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)口呈一定角度向上傾斜，確保各風(fēng)口出風(fēng)在燃燒室中央形成負(fù)壓，將生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)成分向上提升，揮發(fā)分充分燃燒，使燃燒的高溫部分離開生物質(zhì)燃料及其燃燒后所產(chǎn)生的灰分，避免灰分過熱而結(jié)渣。