此套裝置設(shè)有冷好的生物質(zhì)壓塊燃料卻風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。篩選:經(jīng)生物質(zhì)壓塊燃料廠家過冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。物質(zhì)顆粒燃料熱裂解是生物質(zhì)顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105"C／s)、極短氣體停留時(shí)間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650"C)，使生物質(zhì)顆粒燃料中的有機(jī)高聚物分子熱降解為液體生物油、可燃?xì)怏w和固體生物質(zhì)顆粒燃料炭三種成分的過程。生物質(zhì)顆粒燃料主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素3種主要組成物及一些可溶于極性或弱極性溶劑的提取物組成。

生物質(zhì)燃料好的生物質(zhì)壓塊燃料的優(yōu)勢(shì)：1、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。2、純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，絕對(duì)不含煤生物質(zhì)壓塊燃料廠家矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。3、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。4、不會(huì)導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。5、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。6、燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場(chǎng)地，降低出碴費(fèi)用。7、燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。稻草顆粒機(jī)原料物料：農(nóng)作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草、木屑、木糠、稻殼、棉桿、棉籽皮、牧草等各種農(nóng)作物秸稈和農(nóng)業(yè)廢棄物稻草顆粒機(jī)是壓制各種顆粒狀燃料和飼料的主機(jī)，鋸末顆粒它適用于大中型電廠使用，時(shí)產(chǎn)顆粒料4-20噸，它可分別與年班產(chǎn)2至4萬噸級(jí)的粉狀飼料廠配套使用也可和年產(chǎn)1萬噸生物質(zhì)顆粒燃料配套使用。

煙風(fēng)系統(tǒng)?送風(fēng)系統(tǒng)：鍋爐送好的生物質(zhì)壓塊燃料風(fēng)系統(tǒng)與燃燒器一體化布置，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過燃燒器送至爐膛，來達(dá)到輸送好的生物質(zhì)壓塊燃料燃料及助燃的作用。引風(fēng)除塵系統(tǒng)：在引風(fēng)機(jī)作用下，燃燒完成后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過在煙管中的對(duì)流換熱進(jìn)入除塵器凈化，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。?5)?自控系統(tǒng)?控制系統(tǒng)采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統(tǒng)為中央控制單元；以人機(jī)對(duì)話方式與鍋爐用戶交換信息，實(shí)現(xiàn)BMF鍋爐全自動(dòng)操作運(yùn)行。木質(zhì)燃料應(yīng)用木質(zhì)燃料應(yīng)用前，一般以袋裝或料倉(cāng)等形式進(jìn)行儲(chǔ)藏，短期一般5~7d，長(zhǎng)期一般在一個(gè)月以上。在儲(chǔ)藏期內(nèi)，儲(chǔ)藏環(huán)境溫度、濕度的不同，可能對(duì)顆粒燃料的理化特性產(chǎn)生影響，影響其運(yùn)輸和燃燒特性。其中，全水分變化會(huì)影響堆積密度和發(fā)熱量，機(jī)械耐久性表征在貯藏、運(yùn)輸過程中的抗破碎能力，發(fā)熱量反映顆粒燃料可供熱能力。

原料庫(kù)面積500平方米左右，為保證燃生物質(zhì)壓塊燃料廠家料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需生物質(zhì)壓塊燃料廠家堆放500600噸原料。原料庫(kù)搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。篩分:原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)(3kW)進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥:生物質(zhì)成型燃料對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。

生物質(zhì)成型燃好的生物質(zhì)壓塊燃料料燃料中合氮量少于0.15%，N Ox排放完全達(dá)標(biāo)。金屬材料對(duì)電磁波具有強(qiáng)吸收和強(qiáng)反射生物質(zhì)壓塊燃料廠家作用，是紅外、微波功能材料的重要組成部分.但是，單一金屬材料往往存在著質(zhì)量密度過高、制備工藝復(fù)雜、微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)難控等問題，影響了其在軍、民用領(lǐng)域的廣泛使用.為了解決上述問題，國(guó)內(nèi)外研究人員開展了大量工作.其中，以輕質(zhì)微粒作為核芯，表面利用物、化方法鍍上金屬薄膜的新型包覆型功能材料以其低密度、良導(dǎo)電、形態(tài)可控等優(yōu)勢(shì)，成為了當(dāng)前材料學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一.目前，金屬化包覆型功能材料往往采用粉煤灰、玻璃微珠、塑料等作為核芯.這些材料本身就存在制備工藝復(fù)雜、形態(tài)與結(jié)構(gòu)單一以及顆粒密度較大等缺點(diǎn)，并不能完全滿足當(dāng)前需求.針對(duì)這一現(xiàn)象，利用生物加工方法，采用具有形態(tài)種類豐富、粒徑選擇范圍廣、培養(yǎng)加工快捷方便、質(zhì)量密度低等特點(diǎn)的微生物、花粉、芽孢等生物顆粒作為核芯，制備金屬化生物顆粒，對(duì)發(fā)展新型微結(jié)構(gòu)或功能材料具有非常重要的意義

生物質(zhì)顆好的生物質(zhì)壓塊燃料粒燃料機(jī)的特點(diǎn)：1、使用燃料：木屑顆?；蚪斩掝w粒生物質(zhì)燃料。2、沸騰式半氣化燃燒加切線生物質(zhì)壓塊燃料廠家旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，使得燃料及燃燒完全。3、設(shè)備在微壓狀態(tài)下運(yùn)行不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。4、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬：燃燒機(jī)熱負(fù)荷可在額定負(fù)荷的30%-120%范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié)，起動(dòng)塊反應(yīng)靈敏。5、無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料實(shí)現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術(shù)、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品。6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染。7、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便：采用自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可。8、投資省，運(yùn)行費(fèi)用低：生物質(zhì)燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，用于各種鍋爐時(shí)改造費(fèi)用低。生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及三剩物經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。