鍋爐送風系統(tǒng)生物專業(yè)生物質(zhì)壓塊燃料質(zhì)成型燃料由于本身成分的復雜性，其燃燒過程也很復雜，主要分為四個燃燒階段：①預熱生物質(zhì)壓塊燃料批發(fā)和干燥階段、②揮發(fā)分析出及木炭形成階段、③揮發(fā)分燃燒階段、④固定炭燃燒階段。生物質(zhì)成型燃料經(jīng)擠壓后密度增大，揮發(fā)析出速度減緩，在350℃不完全燃燒過程中大量析出，同時生物質(zhì)燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰熔點較低，溫度過高則容易結渣。根據(jù)上述特點，在設計送風系統(tǒng)時，應使底部燃料燃燒區(qū)為低溫厭氧燃燒，使燃料中揮發(fā)分析出，燃燒所產(chǎn)生的灰不結渣，析出的揮發(fā)分再充分燃燒。根據(jù)生物質(zhì)燃料的燃燒特性，本鍋爐采用兩次送風設計。根據(jù)國內(nèi)相關研究，中小型鍋爐的空氣過量系數(shù)一般大于1.5[2－3]，本鍋爐的空氣過量系數(shù)根據(jù)理論計算和試驗結果取2，一次送風和二次送風比值為3.5∶6.5，二次送風采用多點環(huán)形送風系統(tǒng)，風口呈一定角度向上傾斜，確保各風口出風在燃燒室中央形成負壓，將生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)成分向上提升，揮發(fā)分充分燃燒，使燃燒的高溫部分離開生物質(zhì)燃料及其燃燒后所產(chǎn)生的灰分，避免灰分過熱而結渣。

此外,目前主要專業(yè)生物質(zhì)壓塊燃料通過改變原料晶粒尺寸、燒結溫度來調(diào)控生物陶瓷支架材料的表面微形貌。隨著燒結溫度的生物質(zhì)壓塊燃料批發(fā)降低,生物陶瓷的微孔數(shù)量(孔徑小于10 mm)增加,當燒結溫度分別為1150℃和1250℃時,HA的微形貌由微孔數(shù)量和晶粒尺寸共同決定。但上述方法對同一制備體系中的生物陶瓷支架表面微形貌的調(diào)控有限。通過調(diào)節(jié)溶膠-凝膠體系中羥基磷灰石(HA)粉末和甲殼素(Chitin)的質(zhì)量比,制備具有不同表面微形貌的HA球形顆粒。掃描電子顯微鏡(SEM)表征結果顯示:隨著HA/Chitin質(zhì)量比從4/1增加到35/1,球形顆粒的表面微形貌發(fā)生了明顯變化,由粗糙漸趨平滑,微米級皺褶逐漸減少至消失,微孔隙率從(35%±0.8%)減少到(10.4%±0.7%)。體外細胞培養(yǎng)的結果表明具有微米級皺褶,微孔隙率較高的粗糙表面具有引導干細胞鋪展和增殖的作用,微孔隙率低的平滑表面則具有引導干細胞軸向延伸及骨向分化的趨勢。

20世紀80年代以來，中國專業(yè)生物質(zhì)壓塊燃料政府一直將生物質(zhì)能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質(zhì)壓塊燃料批發(fā)生物質(zhì)能利用新技術的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術有了進一步提高。但中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術、秸稈氣化集中供氣技術和垃圾填埋發(fā)電技術等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。國內(nèi)部分高校和科研機構開展了生物質(zhì)顆粒成型技術的研究，取得了一定成績。但是，生物質(zhì)能源顆粒產(chǎn)品在中國推廣應用還很少，為了使中國生物質(zhì)能源顆粒盡快產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，對其推廣應用中存在的問題進行了分析，并探討了解決的對策與方法。

原料庫面積500平方米左右，為保證燃生物質(zhì)壓塊燃料批發(fā)料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需生物質(zhì)壓塊燃料批發(fā)堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機(3kW)進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。