原料庫面積500平方米左右，為保證燃榆木生物質(zhì)顆粒廠家料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需榆木生物質(zhì)顆粒廠家堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機(3kW)進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。

但長期以來，人們總是以直接燃榆木生物質(zhì)顆粒廠家燒的方式利用他的熱量，這種方式不僅熱值低，且對環(huán)境產(chǎn)生極大的污染。隨著我好的榆木生物質(zhì)顆粒省農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展和農(nóng)民生活水平的不斷提高，富裕起來的農(nóng)民也迫切希望改變傳統(tǒng)煙熏火燎的炊事方式，早日用上和“城里人”一樣優(yōu)質(zhì)、清潔的商品能源。生物質(zhì)鍋爐燃燒系統(tǒng)?給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。?在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為保證連續(xù)下料及物料輸送的穩(wěn)定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器。燃燒系統(tǒng)由燃燒器、風機、點火器等部件組成。

現(xiàn)代生物質(zhì)能源具備好的榆木生物質(zhì)顆粒顯著環(huán)保特性，實現(xiàn)碳零循環(huán)，排放少量的氮氧化物和硫化物。木質(zhì)燃料隨著國民經(jīng)濟的快速榆木生物質(zhì)顆粒廠家發(fā)展，我國生物質(zhì)秸稈顆粒燃料需求量的逐年增多。據(jù)我們估計，目前國內(nèi)僅化工，冶金行業(yè)木，食品行業(yè)，民用，等每年需求量都很大，每年的出口量也大。生物質(zhì)顆粒燃料有良好的商業(yè)價值，給投資商帶來了巨大的商機。當前的生物質(zhì)秸稈顆粒燃料生產(chǎn)能力無法滿足當前的市場需求。因此，生物質(zhì)秸稈顆粒燃料的價格短時間內(nèi)不會動搖，投資鋸末燃料顆粒機在當前將會有一個穩(wěn)定的市場，因此將有很大的利潤空間。

鍋爐送風系統(tǒng)生物好的榆木生物質(zhì)顆粒質(zhì)成型燃料由于本身成分的復雜性，其燃燒過程也很復雜，主要分為四個燃燒階段：①預熱榆木生物質(zhì)顆粒廠家和干燥階段、②揮發(fā)分析出及木炭形成階段、③揮發(fā)分燃燒階段、④固定炭燃燒階段。生物質(zhì)成型燃料經(jīng)擠壓后密度增大，揮發(fā)析出速度減緩，在350℃不完全燃燒過程中大量析出，同時生物質(zhì)燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰熔點較低，溫度過高則容易結(jié)渣。根據(jù)上述特點，在設(shè)計送風系統(tǒng)時，應(yīng)使底部燃料燃燒區(qū)為低溫厭氧燃燒，使燃料中揮發(fā)分析出，燃燒所產(chǎn)生的灰不結(jié)渣，析出的揮發(fā)分再充分燃燒。根據(jù)生物質(zhì)燃料的燃燒特性，本鍋爐采用兩次送風設(shè)計。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究，中小型鍋爐的空氣過量系數(shù)一般大于1.5[2－3]，本鍋爐的空氣過量系數(shù)根據(jù)理論計算和試驗結(jié)果取2，一次送風和二次送風比值為3.5∶6.5，二次送風采用多點環(huán)形送風系統(tǒng)，風口呈一定角度向上傾斜，確保各風口出風在燃燒室中央形成負壓，將生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)成分向上提升，揮發(fā)分充分燃燒，使燃燒的高溫部分離開生物質(zhì)燃料及其燃燒后所產(chǎn)生的灰分，避免灰分過熱而結(jié)渣。